Inconel 718 è una superlega a base di nichel Ni-Cr-Fe-Nb rinforzata per precipitazione. Le fasi di rinforzo sono la fase quadrata γ'''' a corpo centrato e la fase γ'' cubica centrata sulla faccia. La designazione domestica è GH4169. Rispetto ad altre leghe ad alta temperatura, Inconel 718 ha una buona stabilità termica e resistenza alla corrosione e ha un'eccellente resistenza alla fatica e allo scorrimento viscoso a temperature inferiori a 650 ° C. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato in varie parti hot-end dei motori aeronautici. 1-3]. Il bullone a testa svasata a dodici punti Inconel 718 è un prodotto rappresentativo degli elementi di fissaggio aerospaziali ad alta temperatura e alta resistenza. La testa è solitamente formata mediante ricalcatura a caldo e la deformazione della testa è relativamente grande durante la lavorazione. A causa della complessa composizione della fase della lega e delle varie strutture del materiale Inconel 718, la plasticità del processo è scarsa e la resistenza alla deformazione durante la lavorazione a caldo è relativamente elevata, quindi la difficoltà della formatura a caldo aumenta. Soprattutto nel caso dei bulloni a testa svasata a dodici punte con coni a testa svasata, la forma complessa della testa aggrava ulteriormente la disomogeneità del campo di temperatura durante la lavorazione termica, rendendo le caratteristiche di distribuzione delle sollecitazioni più complicate rispetto ai bulloni a testa svasata a dodici punte convenzionali. Le prestazioni di lavorazione si deteriorano ed è difficile garantire i requisiti dimensionali, metallografici e prestazionali dei pezzi. In questo articolo, mirando alle proprietà dei materiali e alle caratteristiche strutturali dei bulloni a testa svasata a dodici punti Inconel 718,

Gli elementi di fissaggio Inconel, come gli elementi di fissaggio Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 e X750, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. Grazie alla sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio comprese tra criogeniche e 982°C (2200°F). L'alto contenuto di lega degli elementi di fissaggio Inconel gli consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco agli elementi di fissaggio Inconel. Negli ambienti corrosivi più severi la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.