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Controdadi in lega 330
I controdadi in lega 330 sono progettati specificamente per applicazioni in forni ad alta temperatura come forni sotto vuoto, applicazioni di trattamento termico e brasatura. La caratteristica più pregiata della lega 330 è la sua capacità di funzionare in condizioni cicliche di temperature estreme da riscaldamento e raffreddamento; così come in atmosfere alternate di cementazione e di ossidazione. Una lega austenitica, nichel-cromo-ferro-silicio, i controdadi 330 offrono anche all'industria un basso coefficiente di espansione, un'eccellente duttilità e un'elevata resistenza.
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Controdadi AL6XN
Originariamente sviluppato per combattere la corrosione dell'acqua di mare, AL6XN ha ampliato il suo ruolo di buona lega resistente alla corrosione di fascia media. Le ghiere AL6XN sono una lega inossidabile "super-austenitica" a basso tenore di carbonio, ad alta purezza e contenente azoto. Considerati anche una lega 6Moly, i dadi AL6XN sono simili nella chimica e nelle capacità alla lega 926 e SMO 254. Con un contenuto di nichel e molibdeno più elevato rispetto a Duplex 2205 e Super Duplex 2507, offre una migliore resistenza alla corrosione offrendo un'alternativa più economica al nichel superleghe come Inconel o Hastelloy in condizioni moderatamente corrosive.
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Controdadi Nitronic
Nitronic è una lega di acciaio austenitico ad alta resistenza progettata per l'uso ad alte temperature. Offre buone proprietà alle alte temperature e una buona resistenza agli urti a basse temperature. Inoltre, i bulloni Nitronic offrono anche quasi il doppio della resistenza allo snervamento dell'acciaio inossidabile della serie 300. Gli elementi di fissaggio Nitronic sono disponibili in due varianti di lega, Nitronic 50 e Nitronic 60, ognuna con diverse capacità di nicchia.
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Controdadi
Controdadi RAYCHIN è un produttore e fornitore mondiale di elementi di fissaggio standard e personalizzati（dadi autobloccanti） compresi quelli realizzati con i seguenti materiali: Hastelloy® C-276, Hastelloy® C-22, Hastelloy® B-2, Hastelloy® G-30, Monel® 400, Monel® K-500, Inconel® 600, Inconel® 625, Inconel® 718, Incoloy® A-286, titanio grado 2, titanio grado 5, titanio grado 7, nichel 200, nichel 200, alluminio, molibdeno, nimonic, Nitronic, tantalio, tungsteno, Waspaloy, zirconio, Duplex S31803, Duplex S32205 e Super Duplex S32750, ecc.
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Controdadi in Monel
I controdadi Monel®, come Monel 400 e K500, sono realizzati in una lega di nichel-rame e presentano elevata resistenza, tenacità e buona resistenza alla corrosione in un ampio intervallo di temperature. Una caratteristica eccezionale dei dadi autobloccanti Monel è quella di offrire un'eccezionale resistenza all'acido fluoridrico, un acido particolarmente tenace da trattare, in tutte le concentrazioni fino al punto di ebollizione. Per le applicazioni con acido fluoridrico, i dadi in Monel sono forse la più resistente di tutte le leghe speciali comunemente usate. I controdadi in lega Monel 400 e K500 mostrano anche un'eccellente resistenza alla corrosione nelle applicazioni marine e hanno una ragionevole resistenza alla corrosione degli acidi solforico e cloridrico in condizioni riducenti. A causa di queste caratteristiche, i dadi Monel si trovano spesso in applicazioni di lavorazione marina e chimica.
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Controdadi in tungsteno
I dadi di tungsteno sono noti per la loro estrema densità; a causa di questo attributo unico, vengono spesso utilizzati per bilanciare le parti rotanti. L'elevata massa del tungsteno rende anche queste noci radiopache. Ciò consente ai dadi di tungsteno di bloccare le radiazioni e mostrarsi bene ai raggi X, anche meglio del piombo. Un altro attributo unico del tungsteno è il suo punto di fusione estremamente alto di 3420°C. La stabilità alle alte temperature dei dadi in tungsteno li rende ideali per alcuni degli ambienti di forni sottovuoto più caldi. Oltre alla loro elevata massa e stabilità alla temperatura, i dadi in tungsteno sono anche molto resistenti alla corrosione. I dadi di tungsteno sono generalmente realizzati con leghe di tungsteno secondo ASTM B777 e vanno dal 90% al 97% di tungsteno puro, in lega con nichel e rame o nichel e ferro.
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Controdadi in tantalio
I controdadi in tantalio sono meglio conosciuti per la sua ineguagliabile resistenza alla corrosione e inerzia chimica. I dadi in tantalio hanno una resistenza alla corrosione simile a quella del vetro, ma tutte le proprietà meccaniche ed elettriche tipiche di un metallo. I controdadi in tantalio sono anche estremamente stabili alle alte temperature, poiché il tantalio ha un punto di fusione intorno ai 3000°C. Le applicazioni ad alta temperatura richiedono vuoto o gas inerte poiché il tantalio può infragilire se utilizzato in ambienti ricchi di ossigeno al di sopra di 250 °C. Le noci di tantalio sono anche uno dei metalli più biocompatibili disponibili ed è anche radiopaco grazie alla sua alta densità (16,68 g/cm3). Tutti i controdadi in tantalio sono disponibili in tantalio commercialmente puro e tantalio 2,5% tungsteno (Ta-2,5% W).
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Controdadi MP35N
I controdadi MP35N sono noti per la loro straordinaria resistenza e sono i dadi più resistenti che offriamo su Extreme Bolt. I dadi MP35N devono la loro straordinaria resistenza a una combinazione unica di leghe di nichel, cobalto, cromo e molibdeno e hanno carichi di rottura che vanno da 227 ksi a 294 ksi (con indurimento per invecchiamento). Oltre alla forza dei controdadi MP35N, mostrano anche una buona resistenza alla corrosione e possono resistere alla maggior parte degli acidi minerali, dell'acido solfidrico, dell'acqua di mare e degli ambienti con nebbia salina. I dadi MP35N sono anche resistenti all'ossidazione ad alta temperatura e potrebbero funzionare in ambienti fino a 800 ° F e mantenere ancora gran parte della sua forza.
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Controdadi in molibdeno
Le ghiere in molibdeno possiedono un punto di fusione molto alto di 2620°C, un basso coefficiente di dilatazione termica e un alto livello di conducibilità termica. Poiché i dadi in molibdeno hanno la capacità di resistere a temperature estremamente elevate senza cambiare forma, espandersi o ammorbidirsi in modo significativo, sono ideali per applicazioni ad alta resistenza/alta temperatura che sono schermate dall'ossigeno. L'esposizione dell'elemento di fissaggio in molibdeno all'ossigeno a una temperatura superiore a 600°C ne farà ossidare facilmente. Di conseguenza, i controdadi in molibdeno trovano la loro strada nei forni sottovuoto ad alta temperatura, nella produzione di vetro, nelle applicazioni militari e spaziali in cui l'ossigeno non è presente.
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