Elementi di fissaggio Inconel

brand RAYCHIN

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Gli elementi di fissaggio Inconel, come gli elementi di fissaggio Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 e X750, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega degli elementi di fissaggio Inconel gli consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco ai dispositivi di fissaggio Inconel. In ambienti corrosivi più severi, la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.
Poiché i dispositivi di fissaggio Inconel offrono un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità alla temperatura, tenacità e resistenza, sono spesso un materiale di scelta per l'elaborazione chimica, aerospaziale, marina, elettronica e oil & gas.
Poiché i dispositivi di fissaggio Inconel offrono un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità alla temperatura, tenacità e resistenza, sono spesso un materiale di scelta per l'elaborazione chimica, aerospaziale, marina, elettronica e oil & gas.

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Elementi di fissaggio Inconel

Elementi di fissaggio Inconel

Elementi di fissaggio Inconel - bulloni, dadi, viti, rondelle, come gli elementi di fissaggio Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 e X750- bulloni, dadi, viti, rondelle, sono una famiglia di leghe nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega degli elementi di fissaggio Inconel gli consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco ai dispositivi di fissaggio Inconel. In ambienti corrosivi più severi, la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.

Poiché i dispositivi di fissaggio Inconel offrono un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità alla temperatura, tenacità e resistenza, sono spesso un materiale di scelta per l'elaborazione chimica, aerospaziale, marina, elettronica e oil & gas.

Una lega Ni-Cr nota per la sua stabilità alle alte temperature e resistenza alla corrosione

· Stabilità alle alte temperature fino a 2200°F (1204°C)

· Bene resistenza alla corrosione a temperature elevate

· Materiale ad alta resistenza con eccellente tenacità a temperature elevate

· Inconel ASTM F2281 elementi di fissaggio

· Gradi Inconel: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

· Approfondimento su Lega 625 (2.4856) e Lega 718 (2.4668)

· Inconel grafico

· Schede tecniche Inconel disponibili su 625 e 718

I gradi più comuni di elementi di fissaggio in lega di nichel Inconel sono Inconel 625 (2.4856) e Inconel 718 (2.4668). Ottieni maggiori informazioni su questi due gradi accedendo al nostro Inconel 625 e Inconel 718 panoramiche o contattando i nostri esperti di ingegneria.

risorse:

Tipi di fissaggio Inconel: bulloni, Noccioline, viti, Barre filettate, rondelle

Gradi comuni di fissaggio Inconel

Inconel 600 (2.4816)

La lega 600, UNS N06600, è una lega di nichel-cromo con una buona resistenza alla cementazione e all'ossidazione fino a 2000°F. La lega è stata a lungo utilizzata nell'industria dei trattamenti termici e Inconel 600 ha un'utile resistenza ai gas secchi Cl2 e HCl a temperature moderatamente elevate.

Specifiche Inconel 600: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, materiale 2.4816, ASTM F2281

Inconel 600	Ni	Cr	Fe	mn	Insieme a	si	C	S
% minima	72	14.0	6.0	-	-	-	-	-
% massima	-	17.0	10.00	1.00	0,50	0,50	0.15	0,015

Inconel 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, è altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F anche in caso di cicli termici severi. La lega ha una buona resistenza alle alte temperature e mantiene la sua duttilità dopo una lunga esposizione di servizio. La lega Inconel 601 ha una buona resistenza alla corrosione a caldo in condizioni ossidanti.

Specifiche Inconel 601: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, materiale 2.4851, ASTM F2281

Inconel 601	Ni	Cr	Fe	Al	mn	Insieme a	si	C	S
% minima	58	21,0	-	1.0	-	-	-	-
% massima	63	25.0	Sfera	1.7	1.00	1.00	0,50	0.10	0,015

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 è il cavallo di battaglia della famiglia Inconel ed è uno dei gradi più comuni. Presenta un'elevata resistenza alla rottura per scorrimento ed è resistente all'ossidazione fino a 1800°F (982°C). Inconel 625 ha un'eccellente resistenza all'acqua di mare calda, agli ambienti di lavaggio e agli acidi riducenti e questa lega resiste a un'ampia gamma di ambienti fortemente corrosivi ed è particolarmente resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

Specifiche Inconel 625: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (dadi), ASTM F468 (bulloni, viti, prigionieri)

Inconel 625	Ni	Cr	Mo	Fe	Nb+Ta	Che cosa	mn	si	Al	Ti	C	P	S
% minima	-	20.0	8.0	-	3.15	8.0	-	-	-	-	-	-	-
% massima	Sfera	23.0	10.0	5,0	4.15	1.0	0,5	0,5	0,4	0.40	0.10	0,015	0,015

Inconel 686 (2.4606)

La lega 686, UNS N06686, è progettata per un'eccezionale resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti severi. La lega è utilizzata negli ambienti più severi incontrati nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento, nella produzione di pasta e carta e nel trattamento dei rifiuti industriali e urbani.

Inconel 686 Specifiche: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 686	Ni	Cr	Mo	Ti	IN	mn	si	C	P	S	Fe
% minima	-	19.0	15.00	0.02	3.0	-	-	-	-	-	-
% massima	Sfera	23.0	17.00	0.25	4.4	0,75	0.08	0.01	0.04	0.02	2.0

Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, è il grado più comune degli Inconel temprabili. Questa lega di nichel-cromo indurita per precipitazione combina un'eccezionale resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza a temperature elevate. La lega è circa 2 volte più resistente dell'Inconel 625 con un'eccellente resistenza alla rottura per scorrimento a temperature fino a 1300°F (700°C) e utilizzabile fino a 1800°F (982°C). Inconel 718 è spesso utilizzato in turbine a gas, motori a razzo, veicoli spaziali, reattori nucleari, pompe e utensili.

Specifiche Inconel 718: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 718	Ni + Co	Fe	Cr	Nb+Ta	Mo	Ti	Che cosa	Al	mn	si	Insieme a	C	P	S	B
% minima	50	-	17.0	4.75	2.80	0,65	-	0.20	-	-	-	-	-	-	-
% massima	55	Sfera	21,0	5.50	3.30	1.15	1.0	0,80	0,35	0,35	0.30	0.08	0,015	0,015	0.006

Inconel 725

Lega 725, UNS N07725, lega induribile per invecchiamento al nichel-cromo-molibdeno-niobio che ha essenzialmente la stessa resistenza alla corrosione dell'Inconel 625, ma con una resistenza pari al doppio di quella dell'Inconel 625 ricotto. La resistenza di questa lega è sviluppata da trattamento termico per ottenere un'elevata duttilità e tenacità. La lega è resistente anche all'infragilimento da idrogeno e allo stress-corrosione.

Inconel 725	Ni + Co	Cr	Fe	Mo	Nb	Ti	Al	mn	si	C	P	S
% minima	55	19.0	-	7.00	2.75	1.00	-	-	-	-	-	-
% massima	59	22,5	Sfera	9.50	4.00	1.70	0,35	0,35	0.20	0.03	0,015	0.010

Incone X750 (EN 2.4665)

La lega X-750, UNS N07750, EN 2.4665, è una lega indurita per precipitazione nota per la sua resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura fino a temperature di 1300°F. Questa lega è simile alla lega 600 ma resa resistente alle precipitazioni con l'aggiunta di titanio e alluminio.

Specifiche Inconel X750: ASTM B 637/ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 e 5747; EN 10269

Inconel 750	Ni	Cr	Fe	Nb+Ta	mn	Che cosa	Al	si	Insieme a	C	S
% minima	70.0	14.0	5,0	0.70	-	-	0.40	-	-	-	-
% massima	-	17.0	9.0	12.0	1.00	1.00	1.00	0,50	0,50	0.08	0.01

Inconel Domande frequenti della settimana

Inconel 600 o 601 per resistenza all'ossidazione ad alta temperatura

D: Per un ambiente ricco di ossidazione ad alta temperatura quale sarebbe meglio bulloni Inconel 600 o 601?

R: Per questa situazione dipende molto dall'intervallo di temperatura con cui hai a che fare perché sia un bullone Inconel 600 che un bullone Inconel 601 offrono una buona resistenza all'ossidazione. Inconel 600 può servire fino a 2000F mentre Inconel 601 può gestire fino a 2200F. Se le temperature non sono così rigide, suggerirei bulloni A286 per un'eccellente resistenza all'ossidazione. Un bullone A286 è noto per la sua elevata resistenza, resistenza al creep e resistenza all'ossidazione fino a 1300F.

Dati meccanici

LEGA 600 - Dati di trazione

Temperatura (°F)	Ultima trazione (ksi)	Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi)	Allungamento %
Camera Temp.	93.0	37. 0	-
1000	84.0	28.5
1200	65.0	26.5
1400	27.5	17.0
1600	15.0	9.0
1800	7.5	4.0

LEGA 601 - Dati di trazione

Temperatura (°F)	Ultima trazione (ksi)	Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi)	Allungamento %
Camera Temp.	100.0	54,0	45.0
1000	90.0	48.0	44.0
1200	60.0	41.0	45.0
1400	34,0	26.0	70.0
1600	18.0	15.0	120.0

LEGA 625 - Dati di trazione

Temperatura (°F)	Ultima trazione (ksi)	Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi)	Allungamento %
Camera Temp.	144.0	84.0	44.0
400	134.0	66,0	45.0
600	132.0	63.0	42,5
800	132.0	61.0	45.0
1000	130.0	61.0	48.0
1200	119.0	60.0	34,0
1400	78.0	59,0	59,0
1600	40.0	39.0	117.0

LEGA 718 - Dati di trazione

Temperatura (°F)	Ultima trazione (ksi)	Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi)	Allungamento %
Camera Temp.	210.0	175.0	22.0
400	138.0	163.0	20.0
800	191.0	156.0	19.0
1000	185.0	155.0	18.0
1200	168.0	149.0	19.0
1400	111.0	110.0	27.0

Punti di forza del trattamento termico Inconel 718

Ultimate

trazione

Forza

Specifiche

185 minuti

AMS 5662/5663

ASTM B637

220ksi minuti

AMS 5962

PRESSIONE - VALORI DI TEMPERATURA

PER LEGHE C276 / 625 / 825

Designazione nominale		forgiati		getti		Piatti
54Ni 16Mo 15Cr		8462 Gr N10276				B575 gr. N10276 (1), (2)
60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb		B564GR N 08625				B443 gr. N06625 (3), (5)
42Ni 21.5Cr 3Mo 2,3 Cu		8564 Gr N0S825				B424 gr. N08825 (3), (7)
Pressioni di lavoro per classi, psig
Temp F	150	300	400	600	900	1500	2500
20 a 100	290	750	1000	1500	2250	3750	6250
200	250	750	1000	1500	2250	3750	6250
300	230	730	370	1455	2185	3640	6070
400	200	700	930	1395	2095	3490	5820
500	170	565	885	1330	1995	3325	5540
600	140	605	805	1210	1815	3025	5040
650	125	530	785	1175	1765	2940	4905
700	110	570	755	1135	1705	2840	4730
750	95	530	710	1065	1595	2660	4430
800	80	510	675	1015	1525	2540	4230
850	65	485	650	975	1450	2435	4060
900	50	450	500	900	1350	2245	3745
950	35	385	515	775	1160	1930	3220
1000	20	365	485	725	1090	1820	3030
1050		360	480	720	1080	1800	3000
1100		325	430	645	965	1610	2685
1150		275	365	550	825	1370	2285
1200		205	275	410	615	1030	1715
1250		165	220	330	495	825	1370
1300		120	150	240	360	500	1000