Elementi di fissaggio in lega 926

Le viti in lega 926 (1.4529) sono il sostituto perfetto del 316L quando è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione senza ulteriore resistenza. Gli elementi di fissaggio in lega 926 sono considerati una lega 6-Moly (6 Mo o 6% molibdeno) come le leghe sorelle AL6XN e SMO 254. All'interno della classe degli acciai inossidabili, queste leghe 6 Mo sono considerate molto resistenti alla corrosione. I bulloni realizzati in lega 926 sono un acciaio inossidabile al molibdeno super austenitico che offre una resistenza alla corrosione paragonabile al Super Duplex 2507 ma con resistenza e costo leggermente inferiori. Quasi identica in chimica alle leghe 6 Moly AL6XN e SMO 254, la lega 926 viene spesso scelta per impianti di carta, desalinizzazione e ambienti con acidi deboli.
Inoltre, i dispositivi di fissaggio in lega 926 sono anche simili nella composizione a 904L, ma con azoto e molibdeno aumentati che forniscono ai bulloni in lega 926 una migliore resistenza alla corrosione generale, nonché resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. Grazie alla resistenza della lega 926 alla tensocorrosione da cloruro, rende gli elementi di fissaggio 926 ideali per l'uso nella desalinizzazione e negli impianti di produzione di cellulosa e carta. Questa lega è anche una buona opzione per applicazioni di acido solforico e fosforo diluito.

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Elementi di fissaggio in lega 20

Gli elementi di fissaggio in lega 20, noti anche come Carpenter 20 e 20CB-3, offrono una combinazione di nichel, cromo, molibdeno e rame che fornisce una buona resistenza alla corrosione generale. Gli elementi di fissaggio in lega 20 (2.4660) sono più adatti per l'uso di corrosione di fascia media, migliori delle leghe di acciaio ma non al livello delle leghe a base di nichel ad alte prestazioni come Hastelloy C276. Alloy 20 è una lega di nichel che è stata specificamente progettata per resistere al duro ambiente dell'acido solforico caldo, ma si comporta bene anche in una varietà di altri acidi. Gli elementi di fissaggio in lega 20 sono la scelta ideale quando non hai bisogno della potenza di resistenza alla corrosione e del prezzo di leghe di nichel ad alte prestazioni come Hastelloy C276; ma hai bisogno di qualcosa che ti dia più protezione dell'acciaio inossidabile 316 o anche di un acciaio inossidabile Super Duplex 2507.

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A286 Elementi di fissaggio

Gli elementi di fissaggio A286 (1.4980), noti anche come elementi di fissaggio Alloy 660, sono in lega di acciaio inossidabile che contiene ferro, nichel e cromo. Gli elementi di fissaggio A286 sono noti per la loro elevata resistenza, resistenza allo scorrimento e resistenza all'ossidazione a temperature elevate una volta induriti per invecchiamento. Di conseguenza, i dispositivi di fissaggio A286 forniscono alti livelli di resistenza dalla temperatura ambiente fino a circa 1300°F (700°C).
Gli elementi di fissaggio A286 sono anche moderatamente resistenti alla corrosione. Sebbene non debbano essere utilizzati per ambienti fortemente acidi, forniscono un'eccellente resistenza all'ossidazione fino a 1500°F (815°C) in condizioni che si troverebbero tipicamente nei flussi di scarico ad alta temperatura. Poiché gli elementi di fissaggio A286 sono utilizzati in applicazioni ad alta temperatura in cui le prestazioni sono critiche, possiamo fornire elementi di fissaggio secondo ASTM A453 Grado 660 al fine di garantire standard accurati per le proprietà di trazione e rottura per sollecitazione.

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310 elementi di fissaggio in acciaio inossidabile

Progettati per applicazioni ad alta temperatura, i dispositivi di fissaggio in acciaio inossidabile 310 forniscono una resistenza all'ossidazione ad alta temperatura fino a 2000°F in condizioni cicliche miti. Un'alternativa economica alle leghe di nichel come la lega 330 o l'Inconel, gli elementi di fissaggio 310 offrono una resistenza e una resistenza alla temperatura leggermente inferiori, ma a un prezzo notevolmente inferiore. Alloy 310 può essere utilizzato in applicazioni moderatamente caburizzanti, moderatamente ossidanti, nitrurate, cementizie e cicli termici quando non viene utilizzato alla massima temperatura di servizio. Gli elementi di fissaggio 310SS hanno anche una buona resistenza alla solforazione e ad altre forme di corrosione a caldo. Sebbene noto principalmente per le sue proprietà ad alta temperatura, l'acciaio inossidabile 310 offre anche prestazioni eccellenti a temperature criogeniche, con tenacità fino a -450˚F. Sebbene 310 sia ideale per l'uso ad alta temperatura,

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Elementi di fissaggio 17-4 PH

Gli elementi di fissaggio 17-4 PH sono realizzati in acciaio inossidabile indurito per precipitazione, noto per la sua eccezionale resistenza e la sua capacità di mantenere le sue proprietà meccaniche fino a 600°F. Rispetto all'acciaio inossidabile 316, la resistenza allo snervamento del fissaggio 17-4 PH è fino a 4 volte maggiore. Rispetto ai dispositivi di fissaggio Duplex 2205, il carico di snervamento di 17-4 PH può essere fino a 2-½ volte maggiore.
Gli elementi di fissaggio RAYCHIN 17-4 sono disponibili in 8 diverse condizioni di invecchiamento (indurito per precipitazione) che offrono una varietà di proprietà meccaniche (vedi sotto). Inoltre, offriamo anche elementi di fissaggio 17-4PH secondo ASTM F593 Grado 630 che garantisce carichi di rottura e snervamento specifici.

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254 elementi di fissaggio SMO

Gli elementi di fissaggio 254 SMO (1.4547) sono realizzati in una lega di acciaio inossidabile di fascia alta che è stata sviluppata per resistere all'acqua salata e alla corrosione da cloruri. Questa lega 6-Moly (6% Molibdeno) ha una buona resistenza alla corrosione localizzata e 254 SMO fornisce una resistenza molto più elevata rispetto ad altri acciai inossidabili austenitici. I bulloni 254 SMO sono la scelta ideale per ambienti ad alto contenuto di cloruri, tra cui acqua salmastra, acqua di mare e altre applicazioni che richiedono un uso intenso di cloro e cloruri. Rispetto alla lega 6-Moly AL6XN, i 254 elementi di fissaggio SMO offrono una resistenza alla corrosione e una resistenza leggermente inferiori alle alte temperature.

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Viti a testa bombata Inconel

Le viti a testa cilindrica Inconel®, come le viti Inconel 600, 601,625,686,718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega delle viti a testa cilindrica Inconel le consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco alle viti Inconel. In ambienti più corrosivi la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.

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Viti a 12 punte Inconel

Le viti Inconel® a 12 punte, come le viti Inconel 600, 601,625,686,718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega delle viti Inconel le consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco alle viti Inconel a 12 punte. In ambienti più corrosivi la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.

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Bulloni a spallamento Inconel

I bulloni a spallamento Inconel®, come i bulloni Inconel 600, 601,625,686,718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega dei bulloni Inconel gli consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco alla spalla dei bulloni Inconel. In ambienti più corrosivi la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.

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