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Elementi di fissaggio Nimonic
Gli elementi di fissaggio Nimonic sono meglio conosciuti per le loro caratteristiche ad alta temperatura e basso scorrimento. Sono costituiti principalmente da nichel e cromo - in genere più del 50% di nichel e 20% di cromo - insieme ad altri additivi come titanio e alluminio. Grazie alla loro capacità di resistere a temperature e pressioni estreme, sono spesso utilizzati in parti di aerei e applicazioni di scarico di turbine a gas, nonché applicazioni di forni ad alta temperatura. Gli elementi di fissaggio Nimonic sono disponibili in due diversi gradi di lega con capacità leggermente diverse.
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Nichel 200 elementi di fissaggio
Gli elementi di fissaggio in nichel 200 (2.4060) sono realizzati in nichel commercialmente puro e sono meglio conosciuti per le loro eccellenti prestazioni in soluzioni alcaline caustiche come la soda caustica (NaOH). Il Nickel 200 mostra buone prestazioni anche negli acidi, in particolare HF (acido fluoridrico - anidro) e idrossidi - ma può essere attaccato da comuni soluzioni di acido cloridrico o solforico.
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MP159 Elementi di fissaggio
Con l'avanzare dell'ingegneria aerospaziale, anche i materiali devono soddisfare i requisiti tecnologici di questo settore. Gli elementi di fissaggio realizzati in MP159 sono stati sviluppati per fornire una soluzione ai componenti ad alta temperatura e ad alta resistenza. Gli elementi di fissaggio MP159 offrono capacità di resistenza simili ad altre leghe di cobalto (MP35N) ma possono essere utilizzati a temperature molto più elevate - fino a 1100°F, rispetto al limite utilizzabile di MP35N di 800F. Inoltre, MP159, può essere utilizzato oltre i 1100°F in situazioni a breve termine.
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Elementi di fissaggio in Monel
Gli elementi di fissaggio Monel®, come Monel 400 e K500, sono realizzati in una lega di nichel-rame e presentano elevata resistenza, tenacità e buona resistenza alla corrosione in un ampio intervallo di temperature da criogenico fino a 1000°F. Una caratteristica eccezionale degli elementi di fissaggio in Monel è quella di offrire un'eccezionale resistenza all'acido fluoridrico, un acido particolarmente tenace da trattare, in tutte le concentrazioni fino al punto di ebollizione. Per le applicazioni con acido fluoridrico, gli elementi di fissaggio in Monel sono forse i più resistenti di tutte le leghe speciali comunemente usate.
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Gli elementi di fissaggio in lega Monel 400 e K500 mostrano anche un'eccellente resistenza alla corrosione nelle applicazioni marine e hanno una ragionevole resistenza alla corrosione degli acidi solforico e cloridrico in condizioni riducenti.
A causa di queste caratteristiche, gli elementi di fissaggio in Monel si trovano spesso nelle applicazioni di lavorazione marina e chimica. -
Elementi di fissaggio in molibdeno
Gli elementi di fissaggio in molibdeno possiedono un punto di fusione molto alto di 2620°C, un basso coefficiente di espansione termica e un alto livello di conduttività termica. Poiché i dispositivi di fissaggio in molibdeno hanno la capacità di resistere a temperature estremamente elevate senza cambiare forma, espandersi o ammorbidirsi in modo significativo, sono ideali per applicazioni ad alta resistenza/alta temperatura che sono schermate dall'ossigeno. L'esposizione dell'elemento di fissaggio in molibdeno all'ossigeno a una temperatura superiore a 600°C ne farà ossidare facilmente.
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Di conseguenza, gli elementi di fissaggio in molibdeno trovano la loro strada nei forni sottovuoto ad alta temperatura, nella produzione di vetro, nelle applicazioni militari e spaziali in cui l'ossigeno non è presente. -
Elementi di fissaggio Inconel
Gli elementi di fissaggio Inconel, come gli elementi di fissaggio Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 e X750, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega degli elementi di fissaggio Inconel gli consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco ai dispositivi di fissaggio Inconel. In ambienti corrosivi più severi, la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.
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Poiché i dispositivi di fissaggio Inconel offrono un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità alla temperatura, tenacità e resistenza, sono spesso un materiale di scelta per l'elaborazione chimica, aerospaziale, marina, elettronica e oil & gas.
Poiché i dispositivi di fissaggio Inconel offrono un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità alla temperatura, tenacità e resistenza, sono spesso un materiale di scelta per l'elaborazione chimica, aerospaziale, marina, elettronica e oil & gas. -
Elementi di fissaggio Incoloy
Da non confondere con Inconel, gli elementi di fissaggio Incoloy sono realizzati in una lega di nichel che contiene ferro e un contenuto inferiore di nichel. Incoloy è essenzialmente un'opzione più economica rispetto a Inconel, ma con una resistenza alla corrosione e limiti di temperatura più limitati. In genere, Incoloy è un materiale ideale per l'esposizione a lungo termine in ambienti ad alta temperatura grazie alla sua resistenza all'ossidazione, alla cementazione e allo scorrimento. Incoloy è ampiamente utilizzato per la sua resistenza all'acqua di mare, salamoia, gas acido e ambienti ad alto contenuto di cloruro a temperature elevate, che lo rendono una scelta popolare nelle industrie petrolifere, del gas e dell'energia.
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Elementi di fissaggio duplex in acciaio inossidabile
Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile Duplex 2205 e Super Duplex 2507 (UNS S32205 / UNS S32750) sono caratterizzati da un'elevata resistenza allo snervamento, che è il doppio di quella degli acciai inossidabili austenitici ricotti, come 304 e 316. Inoltre, gli acciai duplex offrono una migliore protezione dalla corrosione rispetto agli Inossidabili serie 300, soprattutto in termini di corrosione localizzata come fessurazione e vaiolatura, nonché tensocorrosione. In generale, i bulloni in acciaio duplex sono un grande passo avanti rispetto alla serie 300 in acciaio inossidabile.
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La principale differenza tra le leghe Duplex è che il 2507 offre una maggiore resistenza e una migliore resistenza alla corrosione rispetto al Duplex 2205.
• Duplex 2205 (1.4462): maggiore robustezza e resistenza alla corrosione rispetto alla serie 300 in acciaio inossidabile.
• Super Duplex 2507 (1.4410): resistenza alla corrosione e robustezza migliorate rispetto al 2205. -
Elementi di fissaggio in alluminio 7075
Gli elementi di fissaggio in alluminio 7075 sono più comunemente usati per la loro combinazione di elevata resistenza e peso ridotto. Legati principalmente con zinco, mostrano una resistenza paragonabile a molti gradi di acciaio ad una frazione della densità. L'alluminio 7075 può essere temperato a diverse condizioni (incluso 7075-T6) che offre diversi livelli di resistenza. Comunemente utilizzati per parti di aeromobili ad alta sollecitazione, i bulloni in alluminio 7075 offrono una buona resistenza alla fatica e tenacità.
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Rispetto alla lega di alluminio 2024, i bulloni 7075 sono generalmente utilizzati in applicazioni in cui l'elevata resistenza e il peso ridotto sono fondamentali, mentre il 2024 è più adatto per la fatica ciclica. Quando si pesano le loro caratteristiche rispetto al 6061, che è alluminio strutturale, il 6061 offre una migliore resistenza alla corrosione e lavorabilità, ma non ha la stessa elevata resistenza degli elementi di fissaggio in alluminio 7075.
