Viti con sfiato Inconel
brand RAYCHIN
Prodotti di origine Cina
Il Tempo di consegna 5-35 GIORNI
Le viti con sfiato Inconel®, come le viti Inconel 600, 601,625,686,718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. A causa della sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega delle viti con sfiato Inconel le consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco alle viti Inconel. In ambienti più corrosivi la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.
Viti con sfiato Inconel
Le viti con sfiato Inconel®, come le viti Inconel 600, 601,625,686,718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno utilizzate per la loro elevata resistenza a temperature elevate e buona resistenza alla corrosione. Grazie alla sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature di servizio che vanno da criogeniche a 2200°F (982°C). L'alto contenuto di lega delle viti con sfiato Inconel le consente di resistere a un'ampia varietà di ambienti corrosivi severi. In ambienti miti, come l'atmosfera, l'acqua di mare, i sali neutri e i mezzi alcalini, non c'è quasi nessun attacco alle viti Inconel. In ambienti più corrosivi la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza agli agenti chimici ossidanti, mentre l'alto contenuto di nichel e molibdeno fornisce resistenza agli ambienti non ossidanti.
Una lega Ni-Cr nota per la sua resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature
· Buona resistenza alla corrosione a temperature elevate
· Stabilità alle alte temperature fino a 2200°F (982°C)
· Materiale ad alta resistenza con eccellente tenacità a temperature elevate
· Gradi Inconel: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750
· Approfondimento su Lega 625 e Lega 718
· Vite sfiatata in Inconel Caratteristiche e vantaggi
· Schede tecniche disponibili su Inconel 625 e Inconel 718
Poiché le viti con sfiato Inconel offrono un buon equilibrio tra resistenza alla corrosione, stabilità alla temperatura, tenacità e resistenza, sono spesso un materiale di scelta per l'elaborazione chimica, aerospaziale, marina, elettronica e oil & gas.
I gradi più comunemente usati di viti con sfiato Inconel sono Inconel 625 e Inconel 718. Ottieni maggiori informazioni su questi due gradi accedendo al nostro Inconel 625 e Inconel 718 panoramiche o contattando i nostri esperti di ingegneria.
risorse: Specifiche di coppia Inconel, Viti Inconel 625, Viti Inconel 718
Tipi di vite: Viti a 12 punte, Viti a testa bombata, Viti a testa piatta, Vite a testa esagonale, Viti a testa bombata, Viti di fermo, Viti a esagono incassato, Viti di sicurezza antimanomissione, Viti Torx
Caratteristiche e vantaggi della vite con sfiato Inconel
Le viti con sfiato Inconel sono ideali per l'uso in apparecchiature per alto vuoto (UV) e ultra alto vuoto (UHV), nonché altri ambienti ad alta pressione e applicazioni in cui possono formarsi sacche di gas. Le viti con sfiato centrale hanno un foro centrale forato attraverso il loro asse dalla testa attraverso il gambo filettato della vite. Questa caratteristica fornisce un'uscita per l'evacuazione completa di aria intrappolata e gas contaminanti da pompare lontano da fori filettati ciechi, fondi, lati e spalle. Oltre alle viti con sfiato, possono essere realizzate rondelle con scanalature di sfiato per garantire lo sfiato della cavità che si trova sotto la testa della vite.
Vantaggi delle viti con sfiato
• Consente un pump-down più rapido ed efficiente dei sistemi HV e UHV
• Elimina le perdite virtuali
• Allevia la pressione dai gas bloccati
• Fornisce mezzi per sfogare i contaminanti trovati nei vuoti delle viti
• Promuove una maggiore produttività del sistema e una resa migliore
• Consente l'equalizzazione costante della pressione e della temperatura
Le viti con sfiato Inconel sono disponibili in:
gradi: Inconel 600, Inconel 625 e Inconel 718
Stili: Vite a brugola e vite a testa esagonale
Cos'è una lavatrice ventilata?
Quando una vite viene serrata su una rondella piatta, o direttamente un'applicazione senza rondella, volumi di gas possono essere intrappolati nello spazio e sotto la testa del dispositivo di fissaggio lungo l'albero della vite. Le rondelle con sfiato sono dotate di due canali forati sui lati opposti della superficie piana che forniscono una via di fuga per i gas intrappolati.
Che cos'è una perdita virtuale?
Una perdita virtuale è composta da gas che sono intrappolati fisicamente all'interno di una tasca con solo un minuscolo percorso di fuga dalla sacca di gas intrappolata nella camera vera e propria.
Gradi comuni delle viti Inconel
Inconel 600 (2.4816)
La lega 600, UNS N06600, è una lega di nichel-cromo con una buona resistenza alla cementazione e all'ossidazione fino a 2000°F. La lega è stata a lungo utilizzata nell'industria dei trattamenti termici e Inconel 600 ha un'utile resistenza ai gas secchi Cl2 e HCl a temperature moderatamente elevate.
Specifiche Inconel 600: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Materiale 2.4816, ASTM F2281
Inconel 600 | Ni | Cr | Fe | mn | Insieme a | si | C | S |
% minima | 72 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
% massima | - | 17.0 | 10.00 | 1.00 | 0,50 | 0,50 | 0.15 | 0,015 |
Inconel 601 (2.4851)
Inconel 601, UNS N06601, è altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F anche in caso di cicli termici severi. La lega ha una buona resistenza alle alte temperature e mantiene la sua duttilità dopo una lunga esposizione di servizio. La lega Inconel 601 ha una buona resistenza alla corrosione a caldo in condizioni ossidanti.
Specifiche Inconel 601: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, materiale 2.4851, ASTM F2281
Inconel 601 | Ni | Cr | Fe | Al | mn | Insieme a | si | C | S |
% minima | 58 | 21,0 | - | 1.0 | - | - | - | - | |
% massima | 63 | 25.0 | Sfera | 1.7 | 1.00 | 1.00 | 0,50 | 0.10 | 0,015 |
Inconel 625 (2.4856)
Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 è il cavallo di battaglia della famiglia Inconel ed è uno dei gradi più comuni. Presenta un'elevata resistenza alla rottura per scorrimento ed è resistente all'ossidazione fino a 1800°F (982°C). Inconel 625 ha un'eccellente resistenza all'acqua di mare calda, agli ambienti di lavaggio e agli acidi riducenti e questa lega resiste a un'ampia gamma di ambienti fortemente corrosivi ed è particolarmente resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
Inconel 625 Specifiche: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (dadi), ASTM F468 (bulloni, viti, prigionieri)
Inconel 625 | Ni | Cr | Mo | Fe | Nb+Ta | Che cosa | mn | si | Al | Ti | C | P | S |
% minima | - | 20.0 | 8.0 | - | 3.15 | 8.0 | - | - | - | - | - | - | - |
% massima | Sfera | 23.0 | 10.0 | 5,0 | 4.15 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0.40 | 0.10 | 0,015 | 0,015 |
Inconel 686 (2.4606)
La lega 686, UNS N06686, è progettata per un'eccezionale resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti severi. La lega viene utilizzata negli ambienti più severi incontrati nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento, nella produzione di pasta e carta e nel trattamento dei rifiuti industriali e urbani.
Inconel 686 Specifiche: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754
Inconel 686 | Ni | Cr | Mo | Ti | IN | mn | si | C | P | S | Fe |
% minima | - | 19.0 | 15.00 | 0.02 | 3.0 | - | - | - | - | - | - |
% massima | Sfera | 23.0 | 17.00 | 0.25 | 4.4 | 0,75 | 0.08 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 2.0 |
Inconel 718 (2.4668)
Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, è il grado più comune degli Inconel temprabili. Questa lega di nichel-cromo indurita per precipitazione combina un'eccezionale resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza a temperature elevate. La lega è circa 2 volte più resistente dell'Inconel 625 con un'eccellente resistenza alla rottura per scorrimento a temperature fino a 1300°F (700°C) e utilizzabile fino a 1800°F (982°C). Inconel 718 è spesso utilizzato in turbine a gas, motori a razzo, veicoli spaziali, reattori nucleari, pompe e utensili.
Specifiche Inconel 718: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281
Inconel 718 | Ni + Co | Fe | Cr | Nb+Ta | Mo | Ti | Che cosa | Al | mn | si | Insieme a | C | P | S | B |
% minima | 50 | - | 17.0 | 4.75 | 2.80 | 0,65 | - | 0.20 | - | - | - | - | - | - | - |
% massima | 55 | Sfera | 21,0 | 5.50 | 3.30 | 1.15 | 1.0 | 0,80 | 0,35 | 0,35 | 0.30 | 0.08 | 0,015 | 0,015 | 0.006 |
Inconel 725
Lega 725, UNS N07725, lega induribile per invecchiamento al nichel-cromo-molibdeno-niobio che ha essenzialmente la stessa resistenza alla corrosione dell'Inconel 625, ma con una resistenza che è doppia rispetto a quella dell'Inconel 625 ricotto. La resistenza di questa lega è sviluppata da trattamento termico per ottenere un'elevata duttilità e tenacità. La lega è resistente anche all'infragilimento da idrogeno e allo stress-corrosione.
Inconel 725 | Ni + Co | Cr | Fe | Mo | Nb | Ti | Al | mn | si | C | P | S |
% minima | 55 | 19.0 | - | 7.00 | 2.75 | 1.00 | - | - | - | - | - | - |
% massima | 59 | 22,5 | Sfera | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0,35 | 0,35 | 0.20 | 0.03 | 0,015 | 0.010 |
Incone X750 (EN 2.4665)
La lega X-750, UNS N07750, EN 2.4665, è una lega indurita per precipitazione nota per la sua resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura fino a temperature di 1300°F. Questa lega è simile alla lega 600 ma resa resistente alle precipitazioni con l'aggiunta di titanio e alluminio.
Specifiche Inconel X750: ASTM B 637/ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 e 5747; EN 10269
Inconel 750 | Ni | Cr | Fe | Nb+Ta | mn | Che cosa | Al | si | Insieme a | C | S |
% minima | 70.0 | 14.0 | 5,0 | 0.70 | - | - | 0.40 | - | - | - | - |
% massima | - | 17.0 | 9.0 | 12.0 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0,50 | 0,50 | 0.08 | 0.01 |
Inconel Domande frequenti della settimana
Inconel 600 o 601 per resistenza all'ossidazione ad alta temperatura |
D: Per un ambiente ricco di ossidazione ad alta temperatura quale sarebbe meglio bulloni Inconel 600 o 601? R: Per questa situazione dipende molto dall'intervallo di temperatura con cui hai a che fare perché sia un bullone Inconel 600 che un bullone Inconel 601 offrono una buona resistenza all'ossidazione. Inconel 600 può servire fino a 2000F mentre Inconel 601 può gestire fino a 2200F. Se le temperature non sono così rigide, suggerirei bulloni A286 per un'eccellente resistenza all'ossidazione. Un bullone A286 è noto per la sua elevata resistenza, resistenza al creep e resistenza all'ossidazione fino a 1300F. |
Dati meccanici
LEGA 600 - Dati di trazione
Temperatura (°F) | Ultima trazione (ksi) | Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi) | Allungamento % |
Camera Temp. | 93.0 | 37. 0 | - |
1000 | 84.0 | 28.5 | |
1200 | 65.0 | 26.5 | |
1400 | 27.5 | 17.0 | |
1600 | 15.0 | 9.0 | |
1800 | 7.5 | 4.0 |
LEGA 601 - Dati di trazione
Temperatura (°F) | Ultima trazione (ksi) | Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi) | Allungamento % |
Camera Temp. | 100.0 | 54,0 | 45.0 |
1000 | 90.0 | 48.0 | 44.0 |
1200 | 60.0 | 41.0 | 45.0 |
1400 | 34,0 | 26.0 | 70.0 |
1600 | 18.0 | 15.0 | 120.0 |
LEGA 625 - Dati di trazione
Temperatura (°F) | Ultima trazione (ksi) | Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi) | Allungamento % |
Camera Temp. | 144.0 | 84.0 | 44.0 |
400 | 134.0 | 66,0 | 45.0 |
600 | 132.0 | 63.0 | 42,5 |
800 | 132.0 | 61.0 | 45.0 |
1000 | 130.0 | 61.0 | 48.0 |
1200 | 119.0 | 60.0 | 34,0 |
1400 | 78.0 | 59,0 | 59,0 |
1600 | 40.0 | 39.0 | 117.0 |
LEGA 718 - Dati di trazione
Temperatura (°F) | Ultima trazione (ksi) | Carico di snervamento a 0,2% di compensazione (ksi) | Allungamento % |
Camera Temp. | 210.0 | 175.0 | 22.0 |
400 | 138.0 | 163.0 | 20.0 |
800 | 191.0 | 156.0 | 19.0 |
1000 | 185.0 | 155.0 | 18.0 |
1200 | 168.0 | 149.0 | 19.0 |
1400 | 111.0 | 110.0 | 27.0 |
Punti di forza del trattamento termico Inconel 718
Ultimate trazione Forza | Specifiche |
185x min | AMS 5662/5663 ASTM B637 |
220ksi minuti | AMS 5962 |
PRESSIONE - VALORI DI TEMPERATURA
PER LEGHE C276 / 625 / 825
Designazione nominale | forgiati | getti | Piatti | ||||
54Ni 16Mo 15Cr | 8462 Gr N10276 | B575 gr. N10276 (1), (2) | |||||
60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb | B564GR N 08625 | B443 gr. N06625 (3), (5) | |||||
42Ni 21.5Cr 3Mo 2,3 Cu | 8564 Gr N0S825 | B424 gr. N08825 (3), (7) | |||||
Pressioni di lavoro per classi, psig | |||||||
Temp F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
20 a 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 250 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 370 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 700 | 930 | 1395 | 2095 | 3490 | 5820 |
500 | 170 | 565 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 530 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | 65 | 485 | 650 | 975 | 1450 | 2435 | 4060 |
900 | 50 | 450 | 500 | 900 | 1350 | 2245 | 3745 |
950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
1050 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 | |
1100 | 325 | 430 | 645 | 965 | 1610 | 2685 | |
1150 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 | |
1200 | 205 | 275 | 410 | 615 | 1030 | 1715 | |
1250 | 165 | 220 | 330 | 495 | 825 | 1370 | |
1300 | 120 | 150 | 240 | 360 | 500 | 1000 |
Dati sulla corrosione dell'Inconel